โซ่ลำเลียงเป็นเครื่องจักรขนถ่ายวัสดุที่ขนย้ายสิ่งของบนโซ่ไม่มีที่สิ้นสุดตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไป โดยมักจะมีลูกกลิ้ง ระแนง หรืออุปกรณ์จับยึดติดอยู่กับโซ่ เป็นประเภทที่คุณระบุเมื่อสายพานลำเลียงลูกกลิ้งเริ่มลื่นใต้พาเลทน้ำหนัก 1,200 กก. หรือเมื่อสายการประกอบต้องการการจัดทำดัชนีซ้ำได้ภายในไม่กี่มิลลิเมตร
หลักการทำงานนั้นเรียบง่าย: มอเตอร์หมุนเฟือง เฟืองขับเคลื่อนโซ่ และโซ่จะรับภาระไปตามเส้นทางที่แนะนำ การมีส่วนร่วมเชิงบวกนั้นเป็นเหตุให้โซ่ลำเลียงค้างในการจัดการพาเลท สายการผลิตปั๊ม โรงหล่อ และการประกอบ ซึ่งลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยแรงเสียดทานจะสึกหรอหรือสูญเสียตำแหน่ง
สำหรับผู้ซื้อ คำถามเชิงปฏิบัติไม่ใช่ว่าโซ่ลำเลียงมีความแข็งแรงหรือไม่ ไม่ว่าโซ่ รางนำ การขึ้นและรูปแบบการส่งต่อจะรวมกันเป็นระบบการสึกหรอแบบเดียวกันหรือไม่ ห่วงโซ่ที่มีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการบรรทุกแต่มีขนาดเล็กเกินไปสำหรับสภาพแวดล้อมจะยังคงล้มเหลวในช่วงต้น
สายพานลำเลียงแบบโซ่ทำหน้าที่อะไร และเมื่อใดที่จะเอาชนะทางเลือกแบบลูกกลิ้ง
สายพานลำเลียงแบบโซ่จะถ่ายเทน้ำหนักผ่านโซ่แทนที่จะผ่านลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยโอแบนด์หรือล้อเสียดสี ซึ่งเป็นสาเหตุที่ว่าทำไมสายพานลำเลียงจึงต้องรับน้ำหนักไว้ใต้พาเลทที่มีน้ำหนักมาก ความร้อน และการสะสมบ่อยครั้ง โดยปกติแล้วเชือกหนึ่งหรือสองเส้นจะพันอยู่ในแนวป้องกันการสึกหรอ โหลดจะวางอยู่บนโซ่โดยตรง บนลูกกลิ้งที่ติดตั้งระหว่างเกลียวโซ่ หรือบนแผ่นระแนงและอุปกรณ์จับยึดที่ติดกับโซ่
| เกณฑ์ | โซ่ลำเลียง | ลูกกลิ้งลำเลียง | สายพานลำเลียง |
| ขับรถ | เฟืองและโซ่ การมีส่วนร่วมเชิงบวก | โอแบนด์ ล้อเสียดสี หรือลูกกลิ้งแบบใช้มอเตอร์ | แรงเสียดทานของรอกและสายพาน |
| โหลดหน่วยทั่วไป | พาเลทและอุปกรณ์ติดตั้งหนัก หลายเส้นเพิ่มขีดความสามารถ | กล่อง กระเป๋าถือ และพาเลทแบบเบา | วัสดุเทกองหรือสิ่งของขนาดเล็กต่อเนื่อง |
| การสะสม | จุดหยุด โซน หรือลูกกลิ้งสะสม ดันหลังต่ำได้ | เหมาะสำหรับกล่อง; การควบคุมโซนขึ้นอยู่กับประเภทของลูกกลิ้ง | จำกัดโดยไม่มีการควบคุมสายพานหรือช่องว่างพิเศษ |
| สิ่งแวดล้อม | ความร้อน น้ำมัน ฝุ่น การชะล้าง และพื้นที่ใช้งานหนัก | ทำความสะอาดพื้นที่ภายในอาคารและชุดไฟ | การจัดการจำนวนมากและการไหลของผลิตภัณฑ์ราบรื่น |
| เน้นการบำรุงรักษา | ความตึงของโซ่ การสึกหรอของเฟือง รางนำ การหล่อลื่น | แบริ่งลูกกลิ้ง โอแบนด์ และการจัดตำแหน่งไดรฟ์ | การติดตามสายพาน ความตึง และสภาพรอยต่อ |
ประเภทสายพานลำเลียงแบบโซ่และน้ำหนักที่รับได้
สายพานลำเลียงโซ่อุตสาหกรรมส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ตระกูล: สายพานลำเลียงแบบโซ่ลูกกลิ้ง, สายพานลำเลียงแบบโซ่ไม้ระแนง, สายพานลำเลียงแบบโซ่ความเร็วสองเท่า และสายพานลำเลียงแบบโซ่รับน้ำหนักมาก
สายพานลำเลียงแบบกำหนดเองสำหรับพาเลทและกระเป๋าหนัก สายพานลำเลียงแบบโซ่แบบลูกกลิ้งแบบกำหนดเองสำหรับการจัดการพาเลทและกระเป๋าโท้ทขนาดใหญ่ พร้อมรุ่น BDC สองแถวและสามคอลัมน์ และน้ำหนักที่ระบุตั้งแต่ 500 ถึง 3000 กก. ดูผลิตภัณฑ์ → สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง
สิ่งเหล่านี้ใช้โซ่แบบลูกกลิ้งอย่างน้อยหนึ่งเส้นที่ทำงานในรางนำ เป็นเรื่องปกติสำหรับพาเลท ของนิ่ง และกระเป๋าที่มีน้ำหนักมาก น้ำหนักบรรทุกสามารถวางบนตัวต่อโซ่ บนลูกกลิ้งระหว่างเกลียว หรือบนพาเลทที่ดันโดยสุนัขที่ติดโซ่
สายพานลำเลียงแบบโซ่ไม้ระแนง
A สายพานลำเลียงแบบโซ่ไม้ระแนง ใช้แผ่นพลาสติกหรือแผ่นสแตนเลสขนาดกว้างที่เชื่อมต่อกับพื้นผิวต่อเนื่อง เหมาะสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม การแปรรูปอาหาร และชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการพื้นผิวที่มั่นคง แทนที่จะเป็นสายโซ่แคบๆ สองเส้น
สายพานลำเลียงแบบโซ่ความเร็วคู่
เหล่านี้คือสายพานลำเลียงแบบสายการประกอบ โซ่ทำงานที่ความเร็วหนึ่งและขนพาเลทหรืออุปกรณ์ติดตั้งไปอีกที่หนึ่งผ่านส่วนเร่งความเร็ว เวิร์กสเตชันสามารถหยุดพาเลทได้โดยไม่ต้องหยุดทั้งสายการผลิต
สายพานลำเลียงแบบโซ่รับน้ำหนักมาก
การออกแบบที่รับน้ำหนักมากจะใช้โซ่ระยะพิทช์ที่ใหญ่ขึ้น มีเกลียวหลายเส้น รางเสริมเสริมแรง และโครงรับน้ำหนักที่หนักกว่า ปรากฏในโรงงานยางล้อ โรงถลุงเหล็ก สายปั๊ม และพื้นที่ที่การรับแรงกระแทกเป็นเรื่องปกติ
เกณฑ์การคัดเลือก: ความเร็ว น้ำหนัก สภาพแวดล้อม และการสะสม
กำหนดขนาดโซ่ลำเลียงจากสี่อินพุต: น้ำหนักต่อหน่วย ปริมาณงานที่ต้องการ ความเร็วของโซ่ และสภาพแวดล้อมการทำงาน เริ่มต้นด้วยการบรรทุกต่อหน่วยที่หนักที่สุด ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย จากนั้นเพิ่มค่าเผื่อการกระแทกสำหรับพาเลทที่ติด การขนถ่ายผิดเวลา และการหยุด
- กำหนดโหลดหน่วย บันทึกน้ำหนัก รอยเท้า จุดศูนย์ถ่วง และดูว่าของบรรทุกแข็งหรือยืดหยุ่นหรือไม่
- ตั้งค่าปริมาณงานและความเร็ว ความเร็วของโซ่ต่อจากระยะห่างของพาเลท รอบเวลา และตรรกะการสะสม
- เลือกวัสดุโซ่และไกด์ เหล็กคาร์บอน สแตนเลส พลาสติกด้านบน หรือสารเคลือบพิเศษ ต่างก็ช่วยแก้ปัญหาการสึกหรอหรือการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน
- ตรวจสอบสภาพแวดล้อม อุณหภูมิ สารเคมีชะล้าง น้ำมัน ฝุ่น และความเสี่ยงในการระเบิด การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดการหล่อลื่น ระยะห่าง และการรับรอง
- ล็อคอินเทอร์เฟซ ช่องว่างในการถ่ายโอน ตำแหน่งหยุด เซ็นเซอร์ และการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานจะตัดสินว่าสายการผลิตวิ่งในอัตราหรือกลายเป็นคอขวด
ลูกกลิ้งลำเลียงแบบขับเคลื่อนด้วยโซ่สำหรับงานหนักสำหรับทางลาด สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยโซ่สำหรับงานหนักสำหรับบรรทุกบนทางลาดและส่วนเรียบ พร้อมรุ่น KPR-SW และตัวรองรับแบริ่งภายนอกเพื่อความมั่นคง ดูผลิตภัณฑ์ → จุดบูรณาการ ความปลอดภัย และการบำรุงรักษาที่เป็นตัวกำหนดเวลาทำงาน
การหยุดทำงานของโซ่ลำเลียงส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่จุดถ่ายโอน โซนสะสม และอุปกรณ์ปรับความตึงโซ่ ไม่ใช่ที่ส่วนตรงกลางที่เป็นเส้นตรง การเคลื่อนย้ายคือจุดที่พาเลทจับแผ่นตาย เซ็นเซอร์พลาดแฟล็ก และโซ่ไม่อยู่ในแนวเดียวกัน
การบูรณาการที่เชื่อถือได้
- โอนย้ายช่องว่างที่มีขนาดไปจนถึงโหลดที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุด
- ตัวหยุดและเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งอยู่บนฉากยึดที่แข็งแรงและเข้าถึงได้
- การ์ดที่สามารถตรวจสอบได้โดยไม่ต้องถอดโซ่
- การเดินทาง Take-up มองเห็นได้บนกรอบ
ข้อผิดพลาดทั่วไป
- การใช้น้ำหนักพาเลทเฉลี่ยในการเลือกโซ่
- การกำหนดโซนการสะสมโดยการคาดเดา
- ระยะพิทช์ของโซ่ผสมบนไดรฟ์เดียวกัน
- ทิ้งการหล่อลื่นให้กับทีมงานซ่อมบำรุงโดยไม่มีข้อกำหนด
การบำรุงรักษาส่วนใหญ่เกี่ยวกับการสังเกตสามสิ่ง: การยืดตัวของโซ่ การสึกหรอของฟันเฟือง และการสึกหรอของรางนำ ตรวจสอบระยะการขึ้นและการหย่อนของโซ่ตามช่วงเวลาที่แนะนำสำหรับรอบการทำงาน ในบริเวณที่มีการชะล้าง ให้ใช้สิ่งที่ถูกต้อง การหล่อลื่นลูกกลิ้งลำเลียงด้วยโซ่ และยืนยันว่าน้ำมันหล่อลื่นเข้ากันได้กับการเคลือบโซ่และผลิตภัณฑ์ที่กำลังจัดการ
ซีรี่ส์และรุ่นของลูกกลิ้งลำเลียงแบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ ประเภทสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่มีเฟืองเดี่ยวและเฟืองคู่ ซีรีส์ HKR และ KTR และการกำหนดค่าอุณหภูมิสูงสำหรับการตั้งค่าอุตสาหกรรมร้อน ดูผลิตภัณฑ์ → สายพานลำเลียงแบบโซ่เหมาะสำหรับคลังสินค้าและการผลิต
สายพานลำเลียงแบบโซ่เป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับการขนย้ายพาเลท การกำหนดดัชนีการประกอบ และโซนการขนถ่ายที่หนักหน่วง หลักการขับเคลื่อนเชิงบวกเดียวกันนี้ใช้ได้กับตู้แช่แข็ง โรงหล่อ ร้านขายสี และศูนย์กระจายสินค้า โดยมีเงื่อนไขว่าวัสดุโซ่ การหล่อลื่น และรางนำจะต้องตรงกับสภาพ
การขนส่งพาเลทและสิริ
สายการผลิตพาเลทของคลังสินค้า ช่องทางการจัดเตรียม และการขนส่งระหว่างการจัดเก็บและการจัดส่ง
การประกอบและการจัดทำดัชนี
กลุ่มผลิตภัณฑ์ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการจุดหยุดพาเลทแบบทำซ้ำได้
หน้าที่ที่รุนแรงและหนักหน่วง
การตอก ยาง โรงหล่อ และพื้นที่ชะล้างซึ่งสายพานและลูกกลิ้งเบาเสียก่อนเวลา
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับสายพานลำเลียง
โดยปกติแล้วสายพานลำเลียงแบบโซ่จะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเมื่อบรรทุกหนัก มีงานหนัก หรือสายการผลิตต้องมีการจัดทำดัชนีเชิงบวก นี่เป็นคำถามที่มักตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนด
อะไรคือความแตกต่างระหว่างสายพานลำเลียงแบบโซ่และสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง?
สายพานลำเลียงลูกกลิ้งมักจะเคลื่อนย้ายสิ่งของบนลูกกลิ้งอิสระหรือลูกกลิ้งขับเคลื่อน โซ่ลำเลียงใช้โซ่ไม่มีที่สิ้นสุดตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไปเพื่อดึงหรือบรรทุกสิ่งของ สายพานลำเลียงแบบโซ่ให้แรงขับเชิงบวกและความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงกว่า ในขณะที่สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งมักจะง่ายกว่าสำหรับกล่องและกล่องขนาดเบา
โซ่ลำเลียงสามารถรับน้ำหนักได้เท่าใด
ขึ้นอยู่กับขนาดโซ่ จำนวนเส้น ระยะห่างที่รองรับ และความเร็ว สายพานลำเลียงแบบโซ่อุตสาหกรรมมาตรฐานรองรับพาเลทตั้งแต่ไม่กี่ร้อยกิโลกรัมจนถึงหลายตัน การออกแบบที่รับน้ำหนักมากจะใช้หลายเส้นและรางเสริมเสริมแรง กำหนดขนาดจากน้ำหนักบรรทุกที่หนักที่สุดเสมอ ไม่ใช่ขนาดเฉลี่ย
เมื่อใดที่ฉันควรใช้โซ่ลำเลียงแทนสายพานลำเลียง
ใช้โซ่เมื่อบรรทุกหนัก ร้อน มันมัน หรือต้องการการสะสมโดยมีแรงดันต้านต่ำ ใช้สายพานสำหรับวัสดุเทกองหรือเมื่อต้องการพื้นผิวเรียบต่อเนื่อง โซ่ลำเลียงยังรองรับพาเลทและอุปกรณ์ติดตั้งที่อาจสร้างความเสียหายให้กับสายพาน
โซ่ลำเลียงต้องการการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?
ตรวจสอบความตึงของโซ่ การสึกหรอของเฟือง รางนำ และการหล่อลื่นตามช่วงเวลาที่กำหนด ตรวจสอบการยืดตัว หมุดหลวม และแถบสึกหรอ ในสภาพแวดล้อมที่มีการชะล้างหรืออุณหภูมิสูง ให้ใช้สารหล่อลื่นและวัสดุโซ่ที่ระบุไว้สำหรับสภาวะนั้น
