ปัญหาทั่วไปในสายพานลำเลียงและวิธีการแก้ปัญหา

สายพานลำเลียง เป็นหนึ่งในระบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการขนส่งวัสดุจำนวนมากในอุตสาหกรรมเช่นการขุดการเกษตรการผลิตและการขนส่ง ประสิทธิภาพและความเก่งกาจของพวกเขาทำให้พวกเขาขาดไม่ได้ แต่เช่นเดียวกับระบบกลไกใด ๆ พวกเขาเผชิญกับความท้าทายในระหว่างการดำเนินการ เมื่อปัญหาเกิดขึ้นพวกเขาสามารถนำไปสู่การหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงการสูญเสียผลิตภัณฑ์และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย การทำความเข้าใจปัญหาทั่วไปเหล่านี้และการแก้ปัญหาของพวกเขาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

1. เข็มขัดผิดพลาด

ปัญหา:

การทำผิดพลาดเกิดขึ้นเมื่อสายพานลำเลียงเปลี่ยนเส้นทางที่ตั้งใจไว้ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อขอบเข็มขัดการรั่วไหลของวัสดุและการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอบนส่วนประกอบ ไม่ถูกตรวจสอบที่เหลืออาจส่งผลให้ระบบปิดระบบอย่างสมบูรณ์

สาเหตุ:

• • การโหลดวัสดุที่ไม่เหมาะสม
  • คนโง่ที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่ตรง
  • รอกหรือล้าหลัง
  • การจัดแนวโครงสร้างของกรอบสายพานลำเลียง

วิธีแก้ปัญหา:

• • ตรวจสอบและจัดตำแหน่งคนขี้เกียจและรอกเป็นประจำ
  • ติดตั้ง Idlers ที่สอดคล้องกันในพื้นที่สำคัญ
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการโหลดวัสดุที่เหมาะสมที่กึ่งกลางของสายพาน
  • ตรวจสอบโครงสร้างสายพานสำหรับการจัดตำแหน่งและการเบี่ยงเบนที่ถูกต้อง
  • รักษาสายพานให้สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุที่สามารถผลักมันออกไปได้

2. การรั่วไหลของวัสดุ

ปัญหา:

วัสดุที่ไหลผ่านด้านข้างของเข็มขัดช่วยลดประสิทธิภาพและสร้างอันตรายเช่นเมฆฝุ่นและการปนเปื้อนในที่ทำงาน นอกจากนี้ยังเพิ่มค่าทำความสะอาดและเร่งการสึกหรอบนอุปกรณ์

สาเหตุ:

• • การโอเวอร์โหลดของสายพานลำเลียง
  • การเยื้องศูนย์เข็มขัด
  • การปิดผนึกกระโปรงไม่เพียงพอ
  • จุดโอนที่ไม่สม่ำเสมอ

วิธีแก้ปัญหา:

• • ควบคุมอัตราฟีดเพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลด
  • ปรับปรุงการออกแบบจุดโอนเพื่อลดความปั่นป่วน
  • ใช้ระบบการปิดผนึกที่เหมาะสมและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ
  • ปรับและบำรุงรักษาการติดตามเข็มขัดเพื่อป้องกันการล้นไปด้านข้าง
  • ใช้เตียงกระแทกหรือประคองภายใต้จุดโหลดเพื่อทำให้การไหลของวัสดุมีเสถียรภาพ

3. การลื่นของเข็มขัด

ปัญหา:

การลื่นเกิดขึ้นเมื่อสายพานไม่ขยับด้วยความเร็วเท่ากันกับรอกไดรฟ์ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ลดลงการสร้างความร้อนที่มากเกินไปและการสึกหรอแบบเร่งทั้งสายพานและลูกรอก

สาเหตุ:

• • ความตึงเครียดไม่เพียงพอในเข็มขัด
  • รอกที่ล้าหลัง
  • การสะสมของวัสดุบนพื้นผิวรอก
  • การติดตั้งสายพานไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ปัญหา:

• • ปรับระบบความตึงเพื่อรักษาความตึงของสายพานที่เหมาะสม
  • เปลี่ยนหรือล่าลูกรอกอีกครั้ง
  • ทำความสะอาดรอกอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำจัดการสะสมของวัสดุ
  • ตรวจสอบการติดตั้งสายพานและการจัดตำแหน่งที่ถูกต้อง
  • พิจารณาใช้รอกที่ดูหมิ่นเพื่อเพิ่มห่อรอบรอกไดรฟ์

4. แบกแบ็คแบ็ก

ปัญหา:

Carryback เป็นวัสดุที่ยังคงติดอยู่กับเข็มขัดหลังจากปล่อย มันสามารถหลุดไปตามเส้นทางการกลับมาสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของเสียและงานทำความสะอาดเพิ่มเติม

สาเหตุ:

• • เครื่องทำความสะอาดเข็มขัดที่ไม่มีประสิทธิภาพหรือสวมใส่
  • วัสดุเหนียวหรือเปียก
  • มุมปลดปล่อยที่ไม่เหมาะสม

วิธีแก้ปัญหา:

• • ติดตั้งน้ำยาทำความสะอาดเข็มขัดหลักและรองเพื่อกำจัดวัสดุที่เหลือ
  • เลือกวัสดุสายพานและน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสำหรับวัสดุที่ถ่ายทอด
  • ปรับการออกแบบรางและการปล่อยเพื่อส่งเสริมการเปิดตัวที่สมบูรณ์
  • ดูแลระบบทำความสะอาดผ่านการตรวจสอบและทดแทนเป็นประจำ

5. การสึกหรอของเข็มขัดมากเกินไป

ปัญหา:

เข็มขัดอาจมีความเครียดและการเสียดสีอย่างต่อเนื่อง การสึกหรอที่มากเกินไปช่วยลดอายุการใช้งานของพวกเขาและอาจนำไปสู่ความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายทดแทน

สาเหตุ:

• • การเยื้องศูนย์นำไปสู่ความเสียหายขอบ
  • ความตึงเครียดที่ไม่เหมาะสม
  • การสะสมวัสดุบนส่วนประกอบ
  • การใช้ประเภทเข็มขัดที่ไม่ถูกต้องสำหรับแอปพลิเคชัน

วิธีแก้ปัญหา:

• • ทำการตรวจสอบตามปกติเพื่อตรวจจับสัญญาณการสึกหรอก่อน
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตามสายพานและความตึงที่เหมาะสม
  • ทำความสะอาดส่วนประกอบสายพานลำเลียงเพื่อลดการเสียดสี
  • เลือกเข็มขัดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่ถ่ายทอด
  • ปกป้องสายพานด้วยฝาครอบทนต่อการสึกหรอในการใช้งานที่รุนแรง

6. ความล้มเหลวของลูกรอกและคนขี้เกียจ

ปัญหา:

สายพานลำเลียงรอกและคนขี้เกียจมีบทบาทสำคัญในการชี้นำและสนับสนุนเข็มขัด ความล้มเหลวในส่วนประกอบเหล่านี้สามารถเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วไปสู่การสลายระบบที่ใหญ่ขึ้น

สาเหตุ:

• • การใช้งานมากเกินไปและมีน้ำหนักมากเกินไป
  • การหล่อลื่นหรือการปนเปื้อนที่ไม่ดี
  • การเยื้องศูนย์ของโครงสร้างสายพานลำเลียง
  • สวมใส่จากวัสดุขัด

วิธีแก้ปัญหา:

• • ดำเนินการตรวจสอบตามปกติเกี่ยวกับแบริ่งเพลาและลูกกลิ้ง
  • ให้คนขี้เกียจและรอกหล่อลื่นและทำความสะอาดอย่างเหมาะสม
  • แทนที่ส่วนประกอบที่เสียหายหรือสวมใส่ทันที
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งและจัดตำแหน่งชิ้นส่วนใหม่ที่ถูกต้อง
  • ใช้ระบบการปิดผนึกเพื่อป้องกันแบริ่งจากฝุ่นและความชื้น

7. การอุดตันและการสะสมวัสดุ

ปัญหา:

เมื่อวัสดุสะสมอยู่ในช่องเสียบจุดถ่ายโอนหรือบนรอกมันสามารถ จำกัด การเคลื่อนไหวของสายพานลำเลียงและทำให้เกิดการติดขัด สิ่งนี้นำไปสู่การหยุดทำงานอันตรายด้านความปลอดภัยและการสึกหรอของเข็มขัดที่ไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุ:

• • การออกแบบจุดโอนที่ไม่เหมาะสม
  • ลำเลียงวัสดุเหนียวหรือชื้น
  • ระบบทำความสะอาดเข็มขัดไม่เพียงพอ

วิธีแก้ปัญหา:

• • ออกแบบใหม่หรือแก้ไขรางเพื่อส่งเสริมการไหลที่ราบรื่น
  • ใช้ตอร์ปิโดหรือการเคลือบเพื่อลดการเกาะติดวัสดุ
  • ติดตั้งเครื่องขูดเข็มขัดและคันไถเพื่อให้สายพานสะอาด
  • ตรวจสอบและทำความสะอาดจุดโอนเป็นประจำ

8. การแตกของเข็มขัด

ปัญหา:

แม้ว่าจะหายากในระบบที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดี นี่เป็นหนึ่งในปัญหาสายพานลำเลียงที่รุนแรงที่สุดซึ่งมักจะต้องมีการซ่อมแซมและการหยุดทำงานที่สำคัญ

สาเหตุ:

• • เกินขอบเขตการออกแบบเกินขีด จำกัด
  • การสัมผัสกับวัสดุที่คมชัดหรือขัดเป็นเวลานาน
  • คุณภาพหรือความล้มเหลวที่ไม่ดี
  • ละเลยการตรวจสอบตามปกติ

วิธีแก้ปัญหา:

• • หลีกเลี่ยงความสามารถในการจัดอันดับของสายพานลำเลียง
  • ใช้เข็มขัดป้องกันแรงกระแทกสำหรับการใช้งานหนัก
  • ทีมบำรุงรักษารถไฟเกี่ยวกับเทคนิคการประกบที่เหมาะสม
  • แทนที่สายพานที่แสดงสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหายที่สำคัญก่อนที่จะล้มเหลว

9. เสียงและการสั่นสะเทือน

ปัญหา:

เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติในสายพานมักเป็นสัญญาณเริ่มต้นของปัญหาทางกล หากถูกละเว้นพวกเขาสามารถพัฒนาเป็นความเสียหายอย่างรุนแรงหรือความล้มเหลวของระบบ

สาเหตุ:

• • ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง
  • แบริ่งหลวมหรือสวมใส่
  • การสะสมวัสดุบนลูกกลิ้งหรือรอก
  • ปัญหาโครงสร้างกับกรอบสายพานลำเลียง

วิธีแก้ปัญหา:

• • ระบุและกระชับส่วนประกอบที่หลวม
  • แทนที่ตลับลูกปืนที่ผิดพลาดหรือสวมใส่
  • สมดุลและจัดตำแหน่งชิ้นส่วนหมุน
  • ทำความสะอาดลูกกลิ้งรอกและโครงสร้างการรองรับอย่างสม่ำเสมอ
  • ตรวจสอบฐานรากของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียร

10. ความไร้ประสิทธิภาพของพลังงาน

ปัญหา:

สายพานลำเลียงที่ได้รับการดูแลไม่ดีนั้นใช้พลังงานมากกว่าที่จำเป็นเพิ่มค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานและวางความเครียดบนอุปกรณ์

สาเหตุ:

• • การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไม่ดี
  • การเยื้องศูนย์และแรงเสียดทานมากเกินไป
  • ระบบสายพานลำเลียงมากเกินไป
  • ส่วนประกอบไดรฟ์ที่ไม่มีประสิทธิภาพ

วิธีแก้ปัญหา:

• • เก็บส่วนประกอบที่ได้รับการหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทาน
  • จัดเรียงชิ้นส่วนสายพานลำเลียงเพื่อลดความเครียดที่ไม่จำเป็น
  • ทำงานภายในความสามารถในการออกแบบ
  • อัพเกรดเป็นมอเตอร์ที่ประหยัดพลังงานและไดรฟ์ที่เป็นไปได้
  • การตรวจสอบการใช้พลังงานอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจจับความไร้ประสิทธิภาพ

แนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ในขณะที่จัดการกับปัญหาตามที่เกิดขึ้นเป็นสิ่งจำเป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นกลยุทธ์ระยะยาวที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด นี่คือแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด:

• • สร้างตารางการตรวจสอบตามปกติ
  • ผู้ประกอบการรถไฟเพื่อรับรู้สัญญาณเตือนล่วงหน้า
  • รักษาบันทึกการซ่อมแซมการเปลี่ยนและการตรวจสอบ
  • สต็อกอะไหล่ที่จำเป็นเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
  • ใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบเช่นเซ็นเซอร์เพื่อตรวจจับปัญหาประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์

บทสรุป

สายพานลำเลียงเป็นสินทรัพย์ที่สำคัญในการดำเนินงานอุตสาหกรรม เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นพวกเขาสามารถขัดขวางการผลิตเพิ่มต้นทุนและสร้างข้อกังวลด้านความปลอดภัย ปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ การทำผิดพลาดการรั่วไหลการลื่นไถลการพกพาการสึกหรอมากเกินไปและความล้มเหลวของส่วนประกอบ แต่ละปัญหามีสาเหตุที่เฉพาะเจาะจงและการแก้ปัญหาที่ตรงไปตรงมาที่สามารถนำไปใช้ผ่านการตรวจสอบที่สอดคล้องกันการซ่อมแซมที่ทันเวลาและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ด้วยการทำความเข้าใจกับความท้าทายเหล่านี้และใช้วิธีการเชิงรุก บริษัท สามารถยืดอายุการใช้งานสายพานลำเลียงของพวกเขาลดการหยุดทำงานและให้แน่ใจว่าการจัดการวัสดุที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ สายพานลำเลียงที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดีไม่เพียง แต่เป็นเวิร์คฮอร์สที่เชื่อถือได้เท่านั้น