สายพานลำเลียงแบบแบน: หลักการออกแบบและส่วนประกอบสำคัญ

ส่วนประกอบหลักและหน้าที่ของมัน

สายพานลำเลียงแบบแบนทุกตัวอาศัยส่วนประกอบสำคัญสองสามอย่างที่ทำงานร่วมกัน สายพานแบบไม่มีที่สิ้นสุดเป็นตัวกลางในการบรรทุก โดยเคลื่อนไปเหนือรอกขับเคลื่อนที่ปลายปล่อยและรอกหางที่จุดโหลด ระหว่างรอก ลูกกลิ้งรางหรือลูกกลิ้งแบนจะรองรับสายพานและโหลดวัสดุ หน่วยขับเคลื่อนซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นมอเตอร์ไฟฟ้าควบคู่กับตัวลดเกียร์ จะให้การเคลื่อนไหวตามที่ต้องการ อุปกรณ์ปรับความตึง เช่น การขันสกรูหรือตุ้มน้ำหนักตามแรงโน้มถ่วง จะรักษาความตึงของสายพานให้ถูกต้อง เพื่อป้องกันการลื่นไถลและการหย่อนยานมากเกินไป โครงรองรับจะเชื่อมโยงองค์ประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกัน และต้องต้านทานแรงไดนามิกและน้ำหนักของวัสดุ

การเลือกวัสดุสายพานให้ตรงกับการใช้งาน

การเลือกใช้วัสดุสายพานส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งาน การใช้พลังงาน และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ วัสดุสายพานแบนทั่วไปได้แก่ ยาง พีวีซี โพลียูรีเทน และวัสดุคอมโพสิตเสริมแรงผ้า สายพานยาง มักเสริมด้วยผ้าหรือเชือกเหล็ก ที่จับ วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงถึง 150 องศาเซลเซียส . สายพาน พีวีซี ทนทานต่อน้ำมันและสารเคมีได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปอาหารและการขนส่ง สายพานโพลียูรีเทนให้ความต้านทานการตัดที่ดีเยี่ยมและการหลุดลอกที่สะอาด ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บอบบางหรือเหนียว สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สายพานเคลือบซิลิโคนหรือ PTFE สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 200 องศาเซลเซียส

ระบบขับเคลื่อนและแรงดึงช่วยให้มั่นใจในการเคลื่อนไหวที่เชื่อถือได้

ระบบขับเคลื่อนจะต้องเอาชนะแรงเสียดทานของสายพาน มวลโหลด และระดับความสูงที่ลาดเอียง มอเตอร์และกระปุกเกียร์ที่มีขนาดเหมาะสมจะป้องกันการโอเวอร์โหลดและลดการสิ้นเปลืองพลังงาน สำหรับสายพานแบนแนวนอนที่สูงถึง 50 เมตร ระบบขับเคลื่อนเดี่ยวที่ปลายปล่อยเป็นแบบมาตรฐาน โดยมีกำลังมอเตอร์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2.2 ถึง 15 กิโลวัตต์ ขึ้นอยู่กับโหลดและความเร็ว สายพานลำเลียงที่ยาวขึ้นหรือเอียงอาจต้องใช้ระบบขับเคลื่อนรองหรือตัวเพิ่มแรงดันระดับกลาง

การตึงก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน การขันสกรูมีขนาดกะทัดรัดและเรียบง่าย เหมาะสำหรับสายพานลำเลียงที่มีขนาดไม่เกิน ยาว 30 เมตร . สำหรับระบบที่ยาวเกิน 100 เมตร แรงโน้มถ่วงอัตโนมัติจะรักษาความตึงคงที่ โดยไม่คำนึงถึงการยืดตัวของสายพานและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ป้องกันการลื่นไถลและการวางแนวของสายพานที่ไม่ตรงซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

การคำนวณความจุและความเร็วสำหรับสายพานแบน

ความจุของสายพานลำเลียงถูกกำหนดโดยความกว้างของสายพาน พื้นที่หน้าตัดของวัสดุ ความเร็วของสายพาน และความหนาแน่นรวม สูตรทั่วไปพิจารณาความสูงของชั้นวัสดุและมุมเสริม ตัวอย่างในทางปฏิบัติ: สายพานแบนกว้าง 0.8 เมตร บรรทุกเมล็ดข้าวมีความสูงชั้น 0.12 เมตร และวิ่งด้วยความเร็ว 2 เมตรต่อวินาที สามารถผลิตได้ประมาณ 150 ตันต่อชั่วโมง โดยมีความหนาแน่นรวม 0.75 ตันต่อลูกบาศก์เมตร สำหรับระบบที่รับน้ำหนักมาก นักออกแบบจะใช้มุมของราง 20 ถึง 35 องศาบนลูกกลิ้งด้านหิ้วเพื่อเพิ่มหน้าตัดของวัสดุโดยไม่ต้องขยายสายพาน

การเลือกความเร็วจะปรับสมดุลปริมาณงานกับอายุการใช้งานของสายพาน วัสดุเนื้อละเอียดและไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจถูกลำเลียงด้วยความเร็วสูงถึง 3.5 เมตรต่อวินาที ในขณะที่วัสดุหยาบหรือแหลมคมโดยทั่วไปจะถูกจำกัดไว้ที่ 1.5 ถึง 2 เมตรต่อวินาที เพื่อลดการสึกหรอของแรงกระแทกที่จุดถ่ายโอน

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาเพื่อยืดอายุสายพานลำเลียง

การบำรุงรักษาเชิงรุกช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้โดยตรงและยืดอายุสายพาน แนวปฏิบัติต่อไปนี้เป็นแกนหลักของโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพ

• ตรวจสอบการจัดตำแหน่งสายพานทุกวันเพื่อตรวจจับการเคลื่อนตัวที่ผิดพลาด ก่อนที่จะทำให้ขอบหลุดลุ่ยหรือหกเลอะเทอะ
• ตรวจสอบความตึงเครียดทุกสัปดาห์ สายพานที่มีความตึงต่ำจะเลื่อนหลุด ในขณะที่ตลับลูกปืนและรอยต่อที่ตึงเครียดมากเกินไป แสดงให้เห็นเข็มขัดที่ตึงอย่างถูกต้อง การยืดตัว 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ภายใต้โหลดเต็ม .
• หล่อลื่นแบริ่งลูกกลิ้งและส่วนประกอบขับเคลื่อนตามกำหนดเวลาของผู้ผลิต ลูกกลิ้งที่ล้มเหลวจะเพิ่มแรงลากและอาจยึดได้ ส่งผลให้สายพานเสียหาย
• ทำความสะอาดส่วนยกกลับจากพื้นผิวสายพานและรอก การสะสมของวัสดุจะเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกและทำให้เกิดการเดินของสายพาน
• ตรวจสอบสภาพรอยต่อ การต่อเชิงกลบนสายพานงานเบาและรอยต่อแบบวัลคาไนซ์บนสายพานงานหนัก ทั้งคู่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบรอยแตกร้าวหรือการสึกหรอเป็นระยะๆ

การเก็บบันทึกโดยละเอียดเกี่ยวกับการตั้งค่าความตึง การเปลี่ยนส่วนประกอบ และการตรวจสอบการจัดตำแหน่งจะช่วยคาดการณ์ความล้มเหลวได้ สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้รายงานประจำการตรวจสอบแบบมีโครงสร้าง การซ่อมแซมฉุกเฉินน้อยลงถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับแนวทางการบำรุงรักษาเชิงโต้ตอบ